在當(dāng)今注塑加工行業(yè)快速發(fā)展的時(shí)代，人們對(duì)各種塑料制品，特別是在不同工程技術(shù)中用作純結(jié)構(gòu)件的塑料制品的表面質(zhì)量和尺寸精度的要求越來越高。為了滿足其使用的不同物理和機(jī)械性能，主要要求仍然是致密的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，牢固的焊接，高強(qiáng)度和低內(nèi)應(yīng)力。然而，在注射模測(cè)試的過程中，并且在調(diào)整注射模制過程的參數(shù)之后，產(chǎn)品經(jīng)常具有諸如填充不足，內(nèi)部應(yīng)力高和表面流線型的各種現(xiàn)象。主要原因是模具的排氣有問題。在模具的注射成型過程中，模具中產(chǎn)生的各種氣體主要有以下來源：模腔和澆注系統(tǒng)中存在空氣；塑料原料中所含的水在注入溫度下蒸發(fā)。塑料在高溫下分解產(chǎn)生的氣體；